我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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為提高模具品質(zhì)檔次,最大限度減少模具質(zhì)量問(wèn)題投訴,交給客戶滿意的模具,對(duì)模具制造常見問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、歸納,并建立標(biāo)準(zhǔn),按要求執(zhí)行。
1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬??樱淮笥?020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.模具上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請(qǐng)參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。
6.盡可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨,如果非要用打磨機(jī)加工,必須用油石省光(特別是分型面)
7.內(nèi)模膠位面的表面處理必須依照bom表,或者其它正式通知的技術(shù)要求執(zhí)行。非膠位面上的加工紋路(線切割,銑床,cnc鑼床,火花機(jī))也要用油石省亮。
8.所有內(nèi)模材料,模胚等級(jí)要求必須依據(jù)訂單,或者設(shè)計(jì)審核過(guò)程中正式確認(rèn)的技術(shù)要求進(jìn)行采購(gòu)。必須提供材質(zhì)證明,如果是硬模,必須提供熱處理報(bào)告。所有相關(guān)證明。
9.所有模具的前后內(nèi)模,鑲件,行位,斜頂,直頂(推塊),鏟雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個(gè)腰圓形的坑位,把材料名和硬度刻出來(lái)。
10.行位,推塊,鏟雞,唧嘴等重要易磨損零件必須進(jìn)行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓,波珠,hasco(dme)標(biāo)準(zhǔn)行位夾等等,具體需要按照各個(gè)項(xiàng)目的要求。行位需要有壓條,耐磨板。壓條,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
12.行位斜導(dǎo)柱必須壓緊,不能轉(zhuǎn)動(dòng)和松動(dòng)。斜導(dǎo)柱尾部必須要加工成半球形或圓錐臺(tái)形,有利于保證行位正常運(yùn)動(dòng)。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導(dǎo)柱的,斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽,斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因?yàn)樾表斪艿降氖菦_擊負(fù)荷,所以不能太硬否則會(huì)斷裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導(dǎo)向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進(jìn)膠位需要省光#400-600。
15.頂針,司筒,扃頂針,斜頂和頂針板要刻上相對(duì)應(yīng)的識(shí)別碼,便于安裝。如果在產(chǎn)品上,頂針位置不是水平面,需要將頂針座做成“d”型或者采用防轉(zhuǎn)銷鍵定位。
16.頂針采用hasco或者dme標(biāo)準(zhǔn),選用哪種決定于bom表或者其它正式通知的模具技術(shù)要求。
17.加工運(yùn)水膠圈(“o”形圈)槽,需要單邊預(yù)留0.25mm的間隙,一般膠圈要預(yù)壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點(diǎn),膠圈很容易被壓損壞掉,造成漏水。
18.唧嘴要氮化,需要做止轉(zhuǎn)銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒(méi)有氮化,走模前可能已經(jīng)被撞傷。
19.常規(guī)結(jié)構(gòu)模具一定要布置撐頭,兩端面需要磨平,小模預(yù)壓0.1mm,大模預(yù)壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙,頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規(guī)格請(qǐng)根據(jù)bom表或者確認(rèn)的模圖,水嘴沉頭孔必須按照模圖進(jìn)行加工和安裝。鉆孔不得鉆偏,銳角需倒角。
22.運(yùn)水必須打上ini,outi,in2,out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整,端正,不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖,需要安裝錐度鎖,或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標(biāo)準(zhǔn)件,螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠,正常是1.5或者2。
26.熱嘴線槽必須倒圓角,以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側(cè)邊。
28.模具移交驗(yàn)收:需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗(yàn)收通過(guò)才能打包裝走模。
29.移模前需對(duì)運(yùn)水進(jìn)行測(cè)試水壓(100pa以上)驗(yàn)收運(yùn)水后,需用風(fēng)槍把水吹干凈。
30.模胚外表面在制造過(guò)程中,需要注意保養(yǎng),防止生銹,刮傷。走模包裝前,內(nèi)模需要噴上白色/或無(wú)色防銹劑,所有模具表面必須清洗干凈,然后打上黃油。
雙色注塑模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤煌氖且紤]兩個(gè)位置上注塑模的凸模一致,凹模應(yīng)與兩個(gè)凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機(jī)構(gòu)由于雙色塑件只有在經(jīng)過(guò)二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機(jī)構(gòu)將不起作用。對(duì)于水平回轉(zhuǎn)的注塑機(jī),脫模頂出可用注塑
注塑加工模具設(shè)計(jì)要點(diǎn):(1)盡量采用注塑模具標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)應(yīng)注塑模具的每一部分都有不同的企業(yè)在進(jìn)行相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)件的開發(fā),并存在日益完善的國(guó)內(nèi)、國(guó)外或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化組織是ISO/TC29 /SC8。我國(guó)1983年成立了”全國(guó)注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”。美國(guó)的DME公司、德國(guó)的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)模
注塑加工廠家在塑料制品生產(chǎn)匯總出現(xiàn)這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問(wèn)題描述、原因分析,以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策●批鋒(毛邊)的原因分析及
壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非?;镜脑瓌t。據(jù)我觀察,大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則,但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。 當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題,例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí),首先想到的是通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)來(lái)解決,當(dāng)多次調(diào)整問(wèn)題
(1) 按受熱冷卻時(shí)樹脂呈現(xiàn)的特性分類這種分類方法是用得最多,也是比較科學(xué)的一種分類法。1) 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時(shí)加熱時(shí)軟化,溫度升高至一定程度時(shí)呈熔融態(tài), 成為可流動(dòng)的粘稠流體,借助模具和壓力可制成一定形狀的制品,冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、